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配资股票门户网实施“揭榜挂帅”制度

经济日报记者杨阳腾

广晟控股集团旗下深圳市中金岭南有色金属股份有限公司自1984年成立以来，秉承“在资源中寻找资源”的理念，始终坚持以创新为核心驱动力，积极推动矿山、冶炼等传统产业高端化、智能化、绿色化转型升级，强化“三稀”金属（稀土金属、稀有金属、稀散金属）综合回收，持续推进新材料、新技术的研发与创新，加快形成新质生产力，实现从“跟跑”到“领跑”。

筑牢绿色根基

“近年来，面对日益严格的环保要求以及复杂多变的行业格局，绿色低碳已成为有色行业发展的必然趋势。技术创新则是实现绿色突围的核心所在。”中金岭南党委书记、董事长喻鸿说，随着新能源、电子信息等新兴领域快速发展，市场对有色金属新材料的需求日益增长，聚力增强自主创新能力，推动公司向产业链高端迈进，是提升企业盈利水平与抗风险能力的必然之举，也是公司从规模扩张向高质量跃升的关键所在。

“为此，公司深入践行广晟控股集团经营理念，提出‘以资源为主体，以三稀金属回收为重点的绿色矿冶和有色金属材料精深加工为两翼’的‘一体两翼’发展战略。”喻鸿说，其中，资源主体为绿色矿冶与精深加工提供原材料保障；绿色矿冶通过对资源的高效利用和综合回收，为精深加工提供更多种类的原料；精深加工则通过对原料的深加工和高值化利用，提升资源的整体价值。通过这一协同发展模式，能发挥产业链协同效应，优化公司产业结构，使中金岭南在复杂的行业格局中实现高质量发展。

有了目标，如何有效实施创新？近年来，中金岭南相继推出《科技创新奖励管理办法》《科技项目揭榜挂帅管理办法》等10余项制度型文件，护航企业科技创新。同时，中金岭南持续加大研发投入，强化科研项目全过程管理，深化产学研合作，实施“揭榜挂帅”制度，加大力度开展关键核心技术攻关，促进科技成果转化，打造企业原创技术策源地，发力数智化转型升级，锻造新质生产力。

“近年来，我们攻克了多项关键核心技术，相关技术达到行业先进水平，为推动产业向价值链高端攀升提供坚实助力。”中金岭南党委副书记、总裁潘文皓介绍，例如，“冲焊一体”组件专用金属基复合材料及其制备技术项目实现双金产品新技术领域市场突破，“银基电接触材料关键技术开发与应用”项目成果经鉴定达到国际先进水平。

截至目前，中金岭南已建成省级以上研发平台15个，获省部级以上科技奖励160余项，其中国家级科技奖励15项；拥有国家专利568项。“今年以来，为打通创新链‘堵点’，公司正式向全国发出科技创新‘揭榜挂帅’征集令。目前已签约项目近40项，签约金额近4000万元。”潘文皓说。

“十四五”期间，中金岭南在矿山、冶炼、新材料等领域实现全面升级。其中，在资源勘探领域创新找矿理论，实现凡口矿区北部找矿新突破；在资源综合回收领域，攻克了镓、锗金属回收全流程技术，实现多金属物料与湿法炼锌渣大规模协同处理，有价金属综合回收率大幅提升，镓、锗产量连创新高；大离心雾化产线成功量产，实现了铜镍、银铜贯穿复合材料等产品产业化应用，20余种新产品实现销售额2.5亿元，产生经济效益近5000万元。

激活创新效能

长期以来，传统矿业面临矿山数据零散、系统割裂的发展痛点。如何推动矿业精细化、精益化发展？“当前，随着行业从矿山到冶炼产量增速减缓，对企业高质量发展要求进一步提升。数智化转型升级是破题关键。这不仅是大势所趋，也是推动矿山绿色安全生产的核心所在。”喻鸿表示，“在此过程中，我们要加快构建绿色智能制造体系，实现资源高效循环利用，推动传统有色矿山、冶炼板块转型升级，以适应经济进入新常态。”

2022年，中金岭南旗下凡口铅锌矿成立智能矿山领导小组和专班，编制《智能矿山可行性研究报告》，开启数智化转型之路。

中金岭南科技创新与数智化部总经理刘晓明介绍，围绕智能化矿山建设目标，凡口铅锌矿通过“5G+工业互联网”技术重构矿山生产体系，系统推进数字化转型工作，已累计实施数字化建设项目21项，覆盖生产、安全、环保、运输、管理等多个关键环节。

如今的凡口铅锌矿，光电智能分选XRT技术、无人驾驶电机车、无人驾驶铲运机、智能供油系统等新技术、新产品全面投入使用，三维矿产资源管理平台、MES系统（生产信息化管理系统）、设备全生命周期管理平台、微震在线监测系统、安全监测监控、三维综合管控平台等数字化管理平台有序运行。“矿山管理精细化水平和作业安全保障能力实现了显著提升。”刘晓明说。

针对深井开采面临的高地应力、高地温等复杂地质环境问题，中金岭南还联合高校院所，开展深部金属矿安全高效开采关键技术研究，通过融合智能化采矿装备与系统，研发推出具有自主知识产权的深井开采技术，并成功应用于凡口铅锌矿、盘龙铅锌矿等深部矿山，使其深部矿产资源开采技术达到国际先进水平，释放和新增资源储量价值超200亿元。

数智化升级还为绿色冶炼带来实效。刘晓明举例，丹霞冶炼厂通过推进5G、互联网、大数据、人工智能、边缘计算和虚拟现实等技术应用，建设智能化配料系统、智慧铅电解、锌熔铸智能化改造和智慧中心等平台，成为集清洁环保、优质低耗、安全高效于一体的现代化智能冶炼工厂，成功从“制造”向“智造”转型。

为进一步提升绿色冶炼能效，近年来，中金岭南还聚焦炼锌渣及广东省含铅铜废物处理，研发出大比例协同处理炼锌渣闪速熔炼、锌冶炼废渣多金属梯级提取、渣处理复杂冶炼废气深度净化处理等技术，推出了渣处理全流程智能管控系统和成套装备，不仅大幅提升了锌冶炼渣等渣料，还实现锌、铅、铜、银、硫等元素的绿色高效利用，年创造经济效益近5000万元。

近3年，中金岭南的智能矿山与智能工厂10余项数智化技术被同行专家评价为国际领先或国内先进。

走好节能之路

“近年来，在‘双碳’目标引领下，绿色发展已不是‘选择题’，而是关乎行业生存与长远发展的‘必答题’。”喻鸿表示，当前，中金岭南靠技术创新破局，筑牢闭环产业链，走好节能低碳之路。

凡口铅锌矿“三位一体”生态修复工程便是中金岭南近年来实施绿色治理的典范。中金岭南安全环保职业健康部总经理刘勇锋介绍，按照统筹“地上地下”系统修复思路，凡口矿采用尾矿库建生态湿地公园、地上建矿山公园、地下建帷幕坝截流治水的“三位一体”综合生态修复模式，开展综合治理，使遭受破坏的生态系统恢复了良性循环，建成了广东在产国家级矿山公园，完成600余亩尾矿库生态修复工程，形成鸟儿栖息、绿意蔓延的生态湿地。在此过程中，项目还攻克了细粒级尾砂回收充填、选矿废水深度处理回用等8项重点难点技术。2019年，凡口矿入选“广东省首届国土空间生态修复十大范例”，为全国矿山生态修复提供了可推广的经验。

“持续的技术创新与工艺优化始终是企业驱动绿色发展的核心。”刘晓明介绍，以韶关冶炼厂为例，在源头管理中，通过持续优化生产工艺，完善水循环系统，工厂采用“UF+NF”双膜法等前沿工艺，实现了废水100%回用；同时，通过全流程智能化管理，建立废水处理监控系统，实现了精准调控。综合一系列创新举措，该工厂在国内率先实现了铅锌冶炼工业废水零排放，并入选2025年广东省节水十大典型案例。

同样在技术创新的推动下，中金岭南自主研发的“两段短流程炼铜工艺”为铜冶炼带来了绿色变革。刘晓明解释，该工艺打破了铜冶炼传统“三段工序”格局，将原本分散在熔炼炉、吹炼炉、精炼炉的关键操作，减少为在“多元炉+火精炉”两段工序完成，不仅让铜冶炼能耗相较传统工艺减少23%，且有效减少了碳排放。2025年12月，该工艺入选《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）》。

在科技创新与绿色发展双向驱动下，中金岭南迎来突破性发展：2024年，凡口矿深边部新发现铅锌金属资源量14.18万吨，广西盘龙铅锌矿深边部新增铅锌金属量3.2万吨，韶关万侯多金属矿取得了钨金属资源量1万吨的重大突破。2025年1月至9月，中金岭南实现营业收入485.05亿元，同比增长11.81%；归母净利润8.41亿元，同比增长5.18%。

喻鸿说：“未来，在矿业板块，公司将加快增储上产，推进智能矿山建设，打造绿色无废矿山；在冶炼板块强化‘三稀’金属回收，提升协同处理固废、危废和资源综合回收能力；在新材料板块，聚焦复合材料、高端铝型材，实现快速增长。‘十五五’期间，公司将坚持‘资源强基+能力提效’双轮驱动，打造具有全球竞争力的有色金属全产业链国际矿冶集团。”

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